Etap 1
Wydobycie, sprowadzenie, składowanie surowca
Nasze produkty powstają z surowców naturalnych wydobywanych w Polsce. Glina, z której wytwarzamy nasze płytki parapetowe pochodzi ze świętokrzyskich kopalni – to tam jest wydobywana oraz sprawdzana, zanim zostanie przetransportowana do naszej firmy. Kiedy już do nas trafi, zamykana jest w specjalnie przygotowanych boksach, aby uchronić materiał przed zanieczyszczeniami i wpływem czynników zewnętrznych. To pierwszy, ale niezwykle ważny krok, który sprawia, że nasze parapety klinkierowe wyróżnia wysoka jakość.
Etap 2
Przygotowywanie surowca: mielenie i przecieranie
Glina, która trafia do nas trafia musi zostać przetworzona na masę ceramiczną, aby mogły z niej powstać płytki na parapet zewnętrzny. Na tym etapie produkcji, kopalina jest suszona, mielona i oczyszczana z żelaza - co pomaga w zapewnieniu jej odpowiedniej struktury. Następnym etapem jest przecieranie, podczas którego glina jest mieszana z wodą w celu nadania jej odpowiedniej, jednolitej konsystencji. Dopiero tak przygotowany materiał może posłużyć do prasowania płytek parapetowych.
Etap 3
Prasownie, formowanie, suszenie
Nasze parapety klinkierowe zewnętrzne mają unikalny kształt, który nadajemy mu za pomocą prasy ceramicznej. Plastyczna masa jest formowana właśnie dzięki temu urządzeniu. Prasowanie pozwala nie tylko na większą automatyzację procesu - zapewnia także dużo większą precyzję wykonania. Produkowane przez nas klinkiery mają równe kształty i pozwalają tworzyć spójne powierzchnie różnej długości. Po prasowaniu płytki parapetowe trafiają do suszenia, aby osiągnęły wilgotność pozwalającą na ich dalszą obróbkę.
Etap 4
Szkliwienie
Odpowiednie wykończenie płytki ceramicznej ma kluczowe znaczenie zarówno w kontekście walorów użytkowych, jak i samej estetyki parapetu. Szkliwienie pozwala na uzyskanie gładkiej i jednolitej powierzchni o charakterystycznym połysku. Proces ten odbywa się za pośrednictwem metody natryskowej. Jest to wydajny i precyzyjny sposób na uzyskanie atrakcyjnego wizualnie efektu. W naszej ofercie czeka na Ciebie wiele kolorów szkliwa do wyboru, od klasycznej czerni, aż po zieleń, grafit czy też ciemny brąz.
Etap 5
Wypalanie płytek parapetowych
To właśnie na tym etapie płytki ceramiczne zyskują swoją ostateczną formę. Wypalanie powoduje utwardzenie wyrobu, zapewniając mu tym samym określoną formę oraz zestaw parametrów użytkowych. Dochodzi tutaj również do scalenia parapetu z pokrywającą go masą szklaną. Płytki nabierają tym samym odporności na zginanie i uszkodzenia mechaniczne, a także warunki atmosferyczne, wilgoć i skrajne temperatury. Niska nasiąkliwość i mrozoodporność pozwalają uniknąć przykrych niespodzianek, nawet w przypadku wieloletniej eksploatacji.
Etap 6
Segregowanie, pakowanie i magazynowanie
Zachowanie odpowiednich środków ostrożności to niezwykle istotny element procesu dystrybucyjnego. Każda płytka opuszczająca nasz zakład poddawana jest szczegółowej kontroli jakości. Po skrupulatnym obejrzeniu i segregacji wyrobów są one pakowane. Na potrzeby transportu i magazynowania ceramika układana jest na paletach — pojedyncze paczki mieszczą po 10 sztuk zabezpieczonych dodatkowo folią termokurczliwą. Dzięki zgrzewaniu płytki nie poruszają podczas przenoszenia, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia.
Etap 7
Wysyłka parapetów do Klienta
Finalnym etapem procesu dystrybucji jest wysyłka naszych parapetów do klienta końcowego. Zależy nam na utrzymaniu najwyższego standardu naszych usług, dlatego współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi firmami kurierskimi. Płytki ceramiczne są należycie zabezpieczone na czas transportu i rozładunku — palety zostają spięte paskami oraz owinięte folią typu stretch, aby zapobiec przesuwaniu się paczek. Kolejnym krokiem jest również odpowiednie oznakowanie przy pomocy taśmy ostrzegawczej. Tak przygotowana paleta wędruje bezpośrednio do klienta.
Eleganckie parapety na pokolenia
