Etap 1
Wydobycie, sprowadzenie surowca - składowanie kopaliny
Zakup najwyższej jakości gliny ze świętokrzyskich kopalni.
Organizacja transportu gliny do siedziby naszej firmy.
Składowanie surowca w specjalnie przygotowanych boksach.
Etap 2
Przygotowywanie surowca: mielenie ...
Do produkcji płytek ceramicznych niezbędne jest właściwe przygotowanie masy ceramicznej.
Kopalina jest suszona, mielona, oczyszczana z żelaza ...
Etap 2
... przecieranie
... Następnie mieszana z wodą oraz przecierana w celu uzyskania jednorodnej konsystencji.
Etap 3
Prasownie, formowanie, suszenie
Płytki parapetowe naszej produkcji formowane są z masy plastycznej przy użyciu prasy ceramicznej.
Charakterystyczny dla naszej produkcji kształt płytek parapetowych nadawany jest właśnie podczas prasowania.
Płytki parapetowe po prasowaniu muszą być poddane suszeniu.
Etap 4
Szkliwienie
Produkujemy płytki ceramiczne w sześciu kolorach szkliwa.
Nałożenie warstwy szkliwa odbywa się metodą natryskową.
Powierzchnia szkliwa jest gładka, jednolita.
Etap 5
Wypalanie płytek parapetowych
Płytki ceramiczne zostają utwardzone poprzez wypalanie.
Masa szklana pokrywająca powierzchnię wyrobu ceramicznego zostaje ściśle z nią połączona.
Płytki stają się dzięki temu nisko nasiąkliwe, mrozoodporne i wytrzymałe na zginanie.
Etap 6
Segregowanie, pakowanie i magazynowanie
Po wypaleniu produkt przechodzi szczegółową kontrolę jakości.
Każda płytka jest weryfikowana przez osobę odpowiedzialną.
Płytki dla potrzeb transportu pakowane są w paczki po 10 szt, zgrzewane folią termokurczliwą, układane na paletach.
Etap 7
Wysyłka parapetów do Klienta
Parapety ceramiczne naszej produkcji wysyłane są za pośrednictwem firm kurierskich.
Zabezpieczone do transportu na palecie, spięte paskami, owinięte folią stretch, oznakowane taśmą ostrzegawczą docierają pod wskazany adres.
Eleganckie parapety na pokolenia
